레이저 절단은 레이저 빔을 소재 표면에 모아 순간적으로 녹이거나 증발시킨 뒤, 가스 제트로 불어내 절단하는 방식입니다. 기존 절단보다 훨씬 효율적이면서 우수한 품질을 얻을 수 있습니다. 비접촉 가공이라 절단기 마모가 없고, 열변형과 조직 변화가 적으며, 절단면이 수직으로 깔끔하게 형성됩니다. 표면 거칠기도 낮아 별도의 마감 가공이 거의 필요하지 않습니다.
레이저 용접은 고출력의 레이저 빔으로 소재를 접합하는 기술입니다. 레이저 기술이 발전하면서 용접 분야에 폭넓게 활용되고 있으며, TWB, 리모트 용접(Remote Welding), 하이브리드 용접(Hybrid Welding), 브레이징(Brazing) 등 다양한 방식이 있습니다.
열영향부가 좁아 품질이 뛰어나고, 높은 반복 정밀도와 생산성을 보장합니다. 특히 용접 시 유해 가스가 발생하지 않아 쾌적한 작업 환경을 유지할 수 있습니다.
TWB 기술이란 마치 양복을 재단하는 것과 같이 두께나 강도, 재질이 서로 다른 강판을 적절한 크기와 형상으로 절단한 후 레이저로 용접하여 원하는 형태의 제품으로 가공하는 최첨단 자동차용 강판 생산 공법으로서, 기존의 스팟용접에 비해 차체중량 감소, Part 간소화, 원재료 사용성 향상, 안정성 강화 등 여러 가지 이점을 가지고 있습니다.
저희 케이로드로보틱스는 해외 유수의 TWB 업체보다 낮은 초기 투자비와 함께, 선형과 비선형의 판재를 포함한 다차종을 동시에 적용할 수 있는 시스템을 개발하여 제공해 드립니다.
리모트 용접 시스템(Remote Welding System)은 먼 거리에서도 레이저 빔을 모아 용접할 수 있는 기술입니다. 2차원 평면은 물론 3차원 공간에서도 자유롭게 용접 포인트를 잡을 수 있습니다.
초점 렌즈와 용접 지점 사이의 거리가 멀어 '리모트(원격)'라 불리며, 금속판 위 여러 곳을 잇는 점용접(Spot Welding)을 한 단계 끌어올린 방식입니다.
줄어든 사이클 타임 단축, 생산라인 공간 절약, 그리고 궤적의 유연함까지. 무엇보다 로봇이 이동하는 데 드는 불필요한 시간을 획기적으로 줄여 주는 것이 고객이 얻는 가장 큰 이점입니다.